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全面解析多介质过滤器的工作原理及操作日常维护

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全面解析多介质过滤器的工作原理及操作日常维护

工艺原理
多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物,属于普通快滤设备。

含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动,从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤,下部为大比重的小颗粒石英砂,这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。


1、日常运行检查:
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结, 作为定期维修的资料。

检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注
每班一次
检查有否漏水 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏
检查有否震动 阀门开闭时,是否有异常震动 如有震动,查明原因,及时采取解决措施
每月一次 校验流量 检查流量计示值,验证其是否表示正常流量 如流量显示不正常,及时查明原因,排除故障


2、定期检查:
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。

NO. 检查项目 检查方法
1 填料检查 检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。
2 滤水帽检查
取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3 橡胶衬里层检查
如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4 内部紧固件检查
检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5 人孔密封垫检查
更换变形的人孔密封垫;将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈;安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

3、滤料更换:

NO. 操作步骤 操作方法
1 排水
排净过滤器内部的积水
2 卸料 打开过滤器卸料口,从反洗口少量进水,将填料冲出。
3 清理 排净过滤器内积水,打开上人孔,进入过滤器,将剩余的滤料清理出过滤器。
4 清洗 用抹布清洗过滤器内部。
5 装填滤料
封闭卸料口,按规定填高装填滤料,先装石英砂,装完后扒平整,再装无烟煤。
6 封闭过滤器 检查滤料装填高度满足要求,封闭上人孔。
7 冲洗滤料 按过滤器反洗步序冲洗滤料,至排水浊度小于1度。

滤料:
(1)无烟煤(上层):粒径:0.8-1.2mm;厚度:400mm
(2)石英砂(下层):粒径:0.4-0.65mm;厚度:800mm


4多介质过滤器通用操作步骤:

1、设备制水:
1.1正洗(一)
开正洗排水阀MV116。
开进水阀MV111。
正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。

1.2制水
开出水阀MV112。
关正洗排水阀MV116。
开始制水。
系统运行巡检。

2、 设备反洗:
2.1松滤料
检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。
打开反洗排水阀MV114
启动反洗泵P102。
开反洗进水阀MV113,反洗5分钟。

2.2 排水
关反洗进水阀MV113。
关反洗泵P102。
打开正排阀MV116、排气阀MV117。
排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。

2..3 气擦洗
关正排阀MV116。
打开进气阀MV115。
气擦洗时间3-5分钟。

2.4水反洗
关进气阀MV115、排气阀MV117。
启动反洗泵P102。
开反洗进水阀MV113,反洗10-15分钟。

2.5静置
关反洗进水阀MV113。
关反洗泵P102。
静置3分钟。

2.6 正洗(二)
关反洗排水阀MV114。
开进水阀门MV111,下排阀MV116。
正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
设备转入备用状态。

3、设备切换:
当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时,过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗,反洗结束后进入备用状态,与此同时原备用过滤器投入运行。


5、运行说明:
本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行,在试运行时或正式运行后,应按以下内容调整:
处理量:
设计处理流量: 27m3/h,设计流速5.5m/h。

连续运行时间:
系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗;并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。

反洗流量:
反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。

反洗时间:
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度,且时间不少于5分钟,可根据运行情况进行适当调整。

正洗流量:
正洗流量可在25m3/h 左右。

正洗时间:
按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。

石英砂及无烟煤的添加:
由于运行摩擦、反洗冲跑,填料层会逐渐减少,要通过观察孔,监视填料的变化,大约每半年会降低100-200mm左右,每半年添加一次。

运行管理:
严格执行运行操作程序说明,观察出水浊度,特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的给药量是否正确。















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