微电解填料
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铁碳微电解填料
一、铁碳微电解原理
1、什么是铁碳微电解：
铁碳微电解是指铁和碳在电解质溶液中自发产生的微弱电流分解废水中污染物的一种污水处理工艺。
将铁碳填料浸没在酸性废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差（0.9～17V），废水中会形成无数个微原电池。这些微电池是以电位低的铁成为阳极，电位高的碳做阴极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应。在应中产生的大量初生态的Fe2+和新生态的[•H]，它们具有极高化学活性，能改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环等作用。
铁碳微电解工艺是集氧化、还原、电沉淀、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
2、铁碳微电解的最佳使用PH范围是多少？
铁碳微电解最佳使用PH范围是3～4，在此PH范围内，高温烧结的铁碳微电解填料的年消耗量在10%～15%（个别厂家会讲他们的填料适用PH范围为5～7，这是不符合铁碳微电解的反应原理的，这种填料对废水处理的主要原理是通过铁碳中活性碳的吸附，不是通过真正的微电解反应原理达到处理效果）。
3、铁碳微电解工艺优点：
适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。目前成熟运用的行业有：化工、制药、染料、颜料、橡胶助剂、酚醛树脂、电镀、线路板、垃圾渗滤液、印染、煤化工等。
4、反应过程中铁和碳去哪里了：
在高温烧结的铁碳微电解填料中铁和碳不是以大颗粒形式存在，而是以合金结构的形式存在，反应中铁变为二价铁离子存在于废水中，通过后续的絮凝而沉淀出来；碳随着铁的溶解不断的脱落，脱落后的极其细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。
5、什么是高温烧结铁碳微电解填料：
高温烧结铁碳微电解填料是铁粉与碳粉、催化剂等组分通过高温（超过1300℃）熔炼形成的一体化合金结构，故填料的物理强度强（≥600kg/cm2）；框架式的微孔结构形式，为微电解反应提供极大的比表面积及均匀的水气通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
6、如何区分铁碳微电解填料是否是高温烧结：
通过摔打或进行相关测试：高温烧结微电解填料不易敲碎。非高温烧结微电解填料非常容易敲碎，甚至一摔就碎。
孔隙率检测，可扔到水中看气泡的产生量：高温烧结微电解填料有真正的孔隙率，且孔隙率达到65%，扔进水中后，气泡量大、均匀、持久；单位填料处理污水能力强。非高温烧结微电解填料几乎没有孔隙率，扔进水中后，几乎没有气泡量；单位填料处理污水能力弱。
是否是真正的合金结构：用砂纸打磨填料或是用模切机将填料切开后，高温烧结的铁碳微电解填料有明显的金属光泽，是真正的合金结构。非高温烧结铁碳微电解填料经过打磨或是模切，没有合金结构的金属光泽，出现铁碳分离的情况。
7、为何要选用高温烧结的铁碳微电解填料：
选用高温烧结的铁碳微电解填料是保证微电解工艺正常运行的关键。高温烧结的铁碳微电解填料在使用过程中不会出现板结、钝化的情况，其1000kg/cm2的物理强度足以承受20m水柱压力及酸性废水对填料的侵蚀，不会出现非高温烧结铁碳填料的在水柱压力及酸性废水的侵蚀而出现的粉碎、钝化、板结的情况，因此必须选用高温烧结的铁碳微电解填料。
8、高温烧结的铁碳微电解填料为何不需要更换：
铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例没有改变，因此在反应过程中填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。在进水PH3～4的情况下，高温烧结的铁碳微电解填料的年消耗量在10%～15%。
二、铁碳填料产品属性
1、产品参数：
铁+碳+贵金属催化剂
项目
外观
粒径
有效成分
含铁量
强度
微电解填料（铁碳填料）
扁圆
2×3（cm）
≥75％
1000kg
2、其他有效成分含量：碳≥20%，催化剂≥5%。
3、产品使用寿命： 长期有效 、定期添加。
4、空隙率： 55%--65%。
5、比重(堆积密度)： 1.1吨/立方米 。
6、表面积：≥1.2㎡/cm³。
7、消耗率：≤15%/年。
8、产品使用条件：进水PH3-4，出水絮凝PH8-9（随着进水PH的降低，填料消耗也会有加大，可根据现场实际情况加以调整。）
9、包装规格：防潮袋装，25±公斤/袋。（包装不回收）。
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